Еще год назад на этом месте была лишь открытая степь. Сегодня в Байганинском районе Актюбинской области завершается строительство современного цементного завода QazCem Industries AKC — одного из крупнейших казахстанско-китайских индустриальных проектов стоимостью 180 миллионов долларов США. Генеральным подрядчиком строительства выступает китайская компания Sinoma Cement, входящая в крупнейшую мировую группу China National Building Material Group (CNBM). 
Завод, который должен изменить рынок Западного Казахстана
Цементный завод находится в Байганинском районе Актюбинской области. Его проектная мощность составит 1,3 миллиона тонн цемента в год, или около 3500 тонн клинкера в сутки. После выхода на полную загрузку предприятие станет одним из ключевых поставщиков цемента для западных регионов страны.
Предприятие расположено в Байганинском районе не случайно. Всего в трех километрах находится месторождение белой каолиновой глины и мела — основного сырья для производства цемента. Добытый материал будет поступать на завод по закрытому конвейеру, что позволит снизить транспортные расходы и минимизировать воздействие на окружающую среду. Дополнительным преимуществом стали близость железной дороги и автомобильной магистрали, благодаря чему готовая продукция сможет оперативно доставляться потребителям по всему западному региону.
Руководитель проекта «QazCement Industries» Ван Мао рассказал, что при выборе площадки компания руководствовалась сразу несколькими ключевыми критериями:
«Мы учитывали три основных фактора. Первый — высокий спрос на цемент в западных регионах Казахстана. Второй — наличие качественного местного сырья. И третий — удобная логистика рядом с железной и автомобильной дорогой».
Безопасность начинается с обучения
Одним из первых объектов на территории будущего завода стал единый центр обучения промышленной безопасности — учебно-тренировочная площадка, где каждый новый сотрудник проходит обязательную подготовку перед допуском к работе.
Комплекс разделен на несколько специализированных модулей: противопожарная безопасность, электробезопасность, использование аварийно-спасательного оборудования и зона моделирования чрезвычайных ситуаций.
Главной особенностью центра является VR-класс. С помощью очков виртуальной реальности сотрудники оказываются в смоделированной производственной среде, где отрабатывают действия при пожаре, поражении электрическим током, падении предметов и других нештатных ситуациях.
«Каждый человек впервые сталкивается с чрезвычайной ситуацией неожиданно. Здесь мы заранее моделируем такие случаи, чтобы сотрудник понимал, как действовать правильно», — рассказал инженер проекта Алишер Сагатов.
По его словам, подобная система подготовки позволяет значительно снизить производственные риски и соответствует современным международным стандартам промышленной безопасности, которые CNBM внедряет на своих объектах.
От карьера до готового цемента: как устроено производство
Несмотря на то что завод еще строится, его технологическая цепочка уже практически полностью сформирована.
Производство начинается с подготовки сырья. Белая каолиновая глина, мел и корректирующие добавки проходят дробление, сушку и многоступенчатый лабораторный контроль. Каждый компонент отдельно анализируется, и только после подтверждения качества материалы допускаются к смешиванию.
Следующий этап — предварительный нагрев и обжиг. Именно здесь находится сердце предприятия — вращающаяся печь, где при температуре 1400–1500 °C сырье превращается в клинкер — основной полуфабрикат для производства цемента.
После обжига клинкер охлаждается примерно за двадцать минут и поступает в два силоса общей вместимостью 80 тысяч тонн. Затем автоматизированная система дозирует гипс и минеральные добавки, после чего готовый цемент отправляется на упаковку либо отгружается навалом.
По словам руководителя проекта Ван Мао, на первом этапе предприятие будет выпускать пять видов цемента, а в дальнейшем ассортимент расширится почти до 20 марок.
«Мы будем производить цемент для гражданского и промышленного строительства, дорожной инфраструктуры и нефтегазовой отрасли. В дальнейшем ассортимент расширится до 20 марок, включая высокопрочный буровой цемент М700», — отметил Ван Мао.
Более 2000 единиц оборудования будут управляться четырьмя операторами
На предприятии установят свыше 2000 единиц оборудования, объединенных в единую цифровую систему управления. Мониторинг температуры, расхода сырья, энергопотребления, качества продукции и работы механизмов будет осуществляться в режиме реального времени.
The При этом одновременно в диспетчерской будут работать всего четыре оператора.
«Современный цементный завод — это практически полностью автоматизированное производство. Все ключевые технологические процессы управляются автоматизированной системой и контролируются в режиме реального времени», — отмечает инженер проекта Алишер Сагатов.
Новое поколение цементных заводов
Предприятие строится по технологиям 2025 года, которые заметно отличаются от проектов предыдущего поколения.
Главный акцент сделан на экологичность. На заводе применяются герметичные системы транспортировки сырья, современные фильтры пылеулавливания и энергосберегающее оборудование. Кроме того, рассматривается создание резервной системы электроснабжения с использованием солнечных панелей и ветрогенераторов.
The Основная электрическая нагрузка предприятия составит около 22 МВт. Для надежности предусмотрены две независимые линии электропередачи: одна будет подключена от Байганинской подстанции, вторая — по отдельной магистральной линии протяженностью более 80 километров. Такое решение позволит избежать остановки производства даже при аварии на одной из сетей.
Особое значение имеет то, что это первый greenfield-проект Sinoma Cement в Центральной Азии — завод строится буквально с нуля, а не на базе существующего предприятия.
Во время встречи руководитель проекта Ван Мао рассказало и масштабах самой корпорации CNBM, в состав которой входит генеральный подрядчик Sinoma Cement.
«Сегодня CNBM ежегодно производит около 530 миллионов тонн цемента, обеспечивает почти 20% мировых производственных мощностей и реализует промышленные проекты в 69 странах мира. Уже пятнадцать лет подряд наша корпорация входит в рейтинг Fortune Global 500», — отметил Ван Мао.
Рабочие места — прежде всего для местных жителей
На сегодняшний день на строительной площадке работают около 550 человек, большинство из которых заняты подрядными организациями. Более 200 работников — жители Байганинского района и Актюбинской области.
После ввода предприятия в эксплуатацию постоянную работу получат 250–300 специалистов, еще около 400 человек будут задействованы косвенно — в логистике, сервисном обслуживании, клининге и транспортных услугах.
Инженер проекта Алишер Сагатов рассказывает, что подготовка кадров ведется уже сейчас.
«Мы тесно сотрудничаем с районным центром занятости «Мансап», а также подписали меморандум с техническим колледжем в селе Карауылкелды. Первые выпускники уже проходят практику на аналогичном цементном заводе в Кызылординской области».
Фактически предприятие создает собственую систему подготовки кадров еще до запуска производства.
Завершение строительства — в 2027 году
Сегодня территория площадью около 70 гектаров напоминает огромный конструктор: рядом с уже готовыми корпусами продолжается монтаж печной башни, цементных мельниц, силосов и инженерных коммуникаций.
Согласно графику проекта, строительство началось 21 октября 2025 года и рассчитано на 600 календарных дней. По графику строительно-монтажные работы завершатся в 2027 году, после чего предприятие пройдет этап пусконаладки и постепенно выйдет на проектную мощность.
После ввода в эксплуатацию QazCem Industries станет одним из самых современных цементных предприятий Казахстана, объединяя казахстанские инвестиции, китайские инженерные технологии и подготовку местных кадров. Для Западного Казахстана этот проект означает не только новые рабочие места, но и создание собственной мощной базы по производству стратегически важного строительного материала.
Сауле Тугельбаева
Следующий материал: «Ключ к тому, насколько близки отношения — в сердцах людей»: как Казахстан и Китай укрепляют стратегическое партнерство и народную дипломатию